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    成都金属材料检测钢材理化分析 欢迎来电洽谈

    更新时间:2020-04-07   浏览数:39
    所属行业:商务服务 咨询服务
    发货地址:四川省成都郫都区  
    产品规格:
    产品数量:9999.00个
    包装说明:
    单 价:面议
    超声检测 Ultrasonic Testing(缩写 UT);


    射线检测 Radiographic Testing(缩写 RT);


    磁粉检测 Magnetic particle Testing(缩写 MT);


    渗透检验 Penetrant Testing (缩写 PT);


    TOFD检测(缩写TOFD)


    射线和超声检测主要用于内部缺陷的检测;磁粉检测主要用于铁磁体材料制件的表面和近表面缺陷的检测;渗透检测主要用于非多孔性金属材料和非金属材料制件的表面开口缺陷的检测;铁磁性材料表面检测时,宜采用磁粉检测。涡流检测主要用于导电金属材料制件表面和近表面缺陷的检测。


    当采用两种或两种以上的检测方法对构件的 同一部位进行检测时,应按各自的方法评定级别;采用同种检测方法按不同检测检测工艺进行检测时,如检测结果不一致,应危险大的评定级别为准。
    成都金属材料检测钢材理化分析
    锅炉检测标准:
    (1) 手烧锅炉、下饲式锅炉、电加热锅炉采用正平衡法进行测试;
    (2) 额定蒸发量(额定热功率)大于或者等于20t/h(14MW)的锅炉,可以采用反平衡法进行测试;
    (3) 其余锅炉均应当同时采用正平衡法与反平衡法进行测试。
    基本要求
    在额定工况下,热效率测试应当不少于2次。测试方法和计算公式按照GB/T10180第5章至第11章的相关要求进行。
    「检测结果】
    每次测试的正平衡与反平衡的效率之差应当不大于5%,正平衡或者反平衡各自两次测试测得的效率之差均应当不大于2%,燃油、燃气和电加热锅炉各种平衡的效率之差均应当不大于l%。
    取两次测试结果的算术平均值作为锅炉热效率终测试结果。
    锅炉及其系统的测试应当具备以下条件:
    (1)锅炉在额定参数下处于安全、热工况稳定的运行状态;
    (2)辅机与锅炉出力相匹配并且运行正常,系统不存在跑、冒、滴、漏现象;
    (3)测试所用燃料符合设计燃料的要求;
    (4)锅炉及辅机系统各测点布置满足测试大纲的要求。
    成都金属材料检测钢材理化分析
    金属疲劳试验
    疲劳实验用以测定材料或结构疲劳应力或应变循环数的过程。疲劳是循环加载条件下,发生在材料某点处局部的、性的损伤递增过程。经足够的应力或应变循环后,损伤积累可使材料发生裂纹,或是裂纹进一步扩展至完全断裂。出现可见裂纹或完全断裂统称疲劳破坏。
    检测范围: 应力分类:高周疲劳,低周疲劳。
    温度分类:室温疲劳,低温疲劳,高温疲劳,热疲劳。
    环境分类:腐蚀疲劳,接触疲劳,微动磨损疲劳。
    加载方式:抗压疲劳,弯曲疲劳,旋转疲劳,三点弯曲疲劳,四点弯曲疲劳,悬臂弯曲疲劳,扭曲疲劳,复合应力疲劳。
    其他检测项目:拉伸强度,弯曲强度,抗折强度,压缩强度,硬度,外观,刚度,冲击,摩擦等。
    检测标准: ISO 1352 钢扭应力疲劳实验方案
    GB/T 3075 金属轴向疲劳试验方法
    ASTM E 466-96 金属材料力控制恒福轴向疲劳试验方法
    ISO 1099 金属材料——疲劳试验——轴向应力控制方法
    ASTM E 2207-02薄壁管应变控制轴向扭转疲劳试验方法
    ISO 12107 金属材料,疲劳试验,统计方案和数据分析方法
    QC/T 29035 汽车钢板弹簧技术要求,试验方法和试验规则
    GB/T 19844-05 钢板弹簧的技术要求,试验方法和试验规则
    DIN 53533-1-1988 弹性材料试验通过疲劳试验测定工作寿命和释放
    成都金属材料检测钢材理化分析
    塑性


    塑性是指金属材料在载荷外力的作用下,产生变形(塑性变形)而不被破


    坏的能力。金属材料在受到拉伸时,长度和横截面积都要发生变化,因此,金属的塑性可以用长度的伸长(延伸率)和断面的收缩(断面收缩率)两个指标来衡量。


    金属材料的延伸率和断面收缩率愈大,表示该材料的塑性愈好,即材料能承受较大的塑性变形而不破坏。一般把延伸率大于百分之五的金属材料称为塑性材料(如低碳钢等),而把延伸率小于百分之五的金属材料称为脆性材料(如灰口铸铁等)。塑性好的材料,它能在较大的宏观范围内产生塑性变形,并在塑性变形的同时使金属材料因塑性变形而强化,从而提高材料的强度,保证了零件的安全使用。此外,塑性好的材料可以顺利地进行某些成型工艺加工,如冲压、冷弯、冷拔、校直等。因此,选择金属材料作机械零件时,必须满足一定的塑性指标。


    耐久性
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