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    更新时间:2020-03-17   浏览数:104
    所属行业:商务服务 咨询服务
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    产品规格:
    产品数量:9999.00次
    包装说明:
    单 价:面议
    聚丙烯塑料


    (一)简介


    聚丙烯塑料(Polypropylene)是由丙烯在甲烷基铝和三氯化钛催化剂作用下,在20个大气压和50℃的条件下,以汽油为溶剂进行聚合而制得的。它的商品名称简称"丙塑",英文缩写为:PP。


    (二)识别特征


    未着色时为乳白色半透明体,质软;相对密度小于水,能浮于水平面上;沸水中软化不显著,不变型,软化温度110℃;手摸润滑,但无油腻感,质地挺硬有韧性。取条样拉伸时,发生脆性断裂。


    (三)燃烧特征


    易燃,离火后可继续燃烧,有特殊气味逸出;火焰尖部呈黄色,烟少,边燃烧、边熔化、边滴落。


    (四)结构与性能


    CH3


    聚丙烯的结构式为:[-CH2-CH-] n ,属于线型大分子,但聚丙烯的甲基侧链有三种不同的排列方式,使其具有较高的结晶度。由于甲基侧链的影响,使聚丙烯与聚乙烯塑料的性质有所区别,主要表现在以下几个方面:


    1. 化学稳定性较聚乙烯好


    除发烟硝酸和发烟硫酸以外,耐其它化学腐蚀性很好,实验室中80%硫酸和浓盐酸可达100℃而不破坏聚丙烯。


    2. 耐热性突出


    可在100一120℃的长期使用;但低温时抗冲击强度急剧降低,0℃时的抗冲击强度是20℃时的一半。


    3.透气性和透水性低于聚乙烯。


    4.刚性、拉伸强度比聚乙烯好。


    5.定向拉伸


    拉伸方向强度提高,抗弯曲性好,柔韧性增大,对折弯曲100万次被弯处不变白。


    6. 耐老化性较聚乙烯差


    聚丙烯长链有甲基叔碳原子,不稳定,使用中严防与铜长期接触产生"铜害"。


    (五)改性


    聚丙烯塑料的使用性能存在一定的缺点,如耐寒性差、抗冲击强度低、耐老化性差等。为了克服这些缺点,常常采用改性措施。


    1. 共聚改性


    与氯乙烯、丙烯酸等单体共聚,可改进聚丙烯的耐寒性、易燃性、成型流动性等。


    2. 共混改性


    和其它热塑性塑料、弹性体共混,制备共混物,可改进聚丙烯的耐寒性。


    3. 填充--增强改性


    添加填充材料和增强材料,提高聚丙烯在高温时的刚性,并降低成型收缩率。


    4. 拉伸改性


    通过拉伸使分子定向,提高机械强度,如聚丙烯经双轴拉伸后,强度可以提高3倍。


    5. 交联改性


    聚丙烯的线型结构交联成网状结构,可提高耐热性、机械强度。


    (六)用途


    聚丙烯塑料主要用于薄膜、管材、瓶类制品等。由于受热软化点较高,可用于制作餐具,如碗、盆、口杯等;医疗器械的杀菌容器;日用品如水桶、热水瓶壳等;还可制作文具盒、仪器盒等;也可制作电器绝缘材料及代替木材的低发泡板材等。它还适于制作各种绳索和包装绳。


    中国对聚丙烯的需求量将很快超过美国,成为世界大消费国。中国聚丙烯的需求仅为美 国聚丙烯需求量的60%,这个指标已增至95%。该报告指出,今后5年中国聚丙烯需求增长速度将是美国的2倍,到2007年时,中国的聚丙烯需求量将比美国的需求量高出20%。


    据业内人士分析,中石化和中石油现已进入世界大聚丙烯生产商行列,中石化的聚丙烯生产能力位居世界第二位,中石油公司排第十三位。中石油现已与Basell公司签订授权协议,到2007年将实现产能翻番。


    虽然中国聚丙烯的生产能力较强,但每年聚丙烯需求缺口仍高达250 万吨,韩国、中东地区及印度作为潜在的聚丙烯出口国将对此予以补充。


    2002年全球聚丙烯需求量达到3400万吨,较2001年增加了7%,净增220万吨。据预测,世界聚丙烯总需求量将以6.6%/年的速度增长,到2007年,世界聚丙烯需求量将达到4700万吨以上。
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    有些塑料本身就是单纯的树脂,如聚乙烯、聚苯乙烯等,称为单一组分塑料。有些塑料除了合成树脂之外,还含有其他辅助材料,如增塑剂、稳定剂、着色剂、各种填料等,称为多组分塑料。


    (一)合成树脂


    合成树脂是指以煤、电石、石油、气以及一些农副产品为主要原料,先制得具有一定合成条件的低分子化合物(单体),进而通过化学、物理等方法合成的高分子化合物。这类化合物的特性类似树脂(如松香、琥珀、虫胶等),但性能又比树脂更加优越。比如说:合成树脂的假牙。


    合成树脂的含量在塑料的全部组分中占40%一l00%,起着粘结的作用,它决定了塑料的主要性能,如机械强度、硬度、耐老化性、弹性、化学稳定性、光电性等。


    (二)塑料助剂


    塑料助剂在塑料中加入助剂的目的主要是为了改善加工性能,提高使用效能和降低成本。助剂在塑料用料中所占比例较少,但对塑料制品的质量却有很大影响。不同种类的塑料,因成型加工方法以及使用条件不同,所需助剂的种类和用量也不同。主要的助剂有以下几类:


    1. 增塑剂


    增塑剂能增加塑料的柔软性、延伸性、可塑性,降低塑料流动温度和硬度,有利于塑料制品的成型。常用的有苯二甲酸酯类、癸二酸酯类、氯化石蜡及樟脑等。我们常见的是樟脑。


    2. 稳定剂


    我们都知道塑料制品在加工、储存和使用过程中,在光、热、氧的作用下,会发生褪色、脆化、裂开的老化现象。为延缓和阻止老化现象的发生,必须加入稳定剂。主要用来防止热老化的,叫热稳定剂;主要用来防止氧化老化的,叫做抗氧剂;主要用来防止光老化的,叫做光稳定剂,它们统称为稳定剂。当今性能良好的塑料稳定剂是甲基锡热稳定剂(简称181),对硬质聚乙烯(PVC)的压延,挤塑,注塑和吹塑成型都非常有效。又由于它安全性高,所以特别用于食品包装和高清晰度的硬质聚乙烯制品,同时,它也被普遍应用于塑料门窗,上水管道,装饰材料中,以取代其他高毒性的塑料热稳定剂。它在美国,欧洲,日本得到了广泛的应用。近几年,181甲基锡热稳定剂在我国开始大量应用。


    3.阻燃剂


    能够提高塑料耐燃性的助剂叫做阻燃剂。含有阻燃剂的塑料大多数具有自熄性,或燃烧速率减缓等。常用的阻燃剂有氧化锑及铝、硼的化合物,卤化物和磷酸酯、四氯苯二甲酸酐、四澳苯二甲酸酐等。


    4.抗静电剂


    抗静电剂起着消除或减少塑料制品表面产生静电的作用。抗静电剂大多数是电解质,它们与合成树脂的相溶性有限,这样可以迁移至塑料表面,达到吸潮和消除静电的作用。


    5. 发泡剂


    塑料发泡剂是一种在一定温度下可以气化的低分子有机物,如二氯二氟甲烷;或者受热时会分解出气体的有机化合物。这些气体留在塑料基体中便形成有许多细微泡沫结构的泡沫塑料。常用的有偶氮化合物、亚硝基化合物等。


    6. 着色剂


    着色剂用于塑料的着色。主要起美化、修饰作用。塑料制品中约有80%是经过着色后制成终制品的。


    7. 润滑剂


    润滑剂是为了改善塑料加热成型时的脱模性和提高制品的表面光洁度而加入的物质。常用的润滑剂有:硬脂酸及其盐类、石蜡、合成蜡等。


    8.增强材料和填料


    在许多塑料中,增强材料和填料占有相当的比重,尤其是增强塑料和钙塑材料。主要目的是:为了提高塑料制品的强度和刚性,一般加入各种纤维材料或无机物。常用的增强材料有:玻璃纤维、石棉、石英、炭黑、硅酸盐、碳酸钙、金属氧化物等。
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    工业生产的塑料已有几百种,其中常用的也有60多种,常见的分类方法如下:


    按受热后的性能表现分


    1.热固性塑料


    该类塑料的特点是在一定的温度下,经过一定时间的加热或加入固化剂后即固化成型。


    固化后的塑料,质地坚硬,而且不溶于任何溶剂,也不能用加热的方法使其再次软化。加热温度过高就会分解。常见的热固性塑料有:胶木、电玉、装饰板及不饱和聚酯塑料等。


    2.热塑性塑料


    该类塑料的特点是受热软化,冷却变硬,加工过程中一般只有物理变化而保持其化学本性。该类塑料的树脂多为加聚而成。常见的热塑性塑料有:硝酸纤维塑料、醋酸纤维塑料、聚乙烯塑料、聚丙烯塑料、聚苯乙烯塑料、聚氯乙烯塑料等。如,我们常见的矿泉水瓶、塑料袋等。


    按应用范围分


    1.通用塑料


    该类塑料主要是指产量大、用途广、价格低的一类塑料。它们占塑料总产量的80%左右。主要品种有:聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、酚醛和氨基塑料等。


    2.工程塑料


    一般是指能在工程技术中作为结构材料的塑料。该类塑料显著的特征是机械强度高,耐化学腐蚀和耐高温性能强,可代替金属或做其它特殊的用途。主要品种有:聚酰胺、聚碳酸酯、聚甲醛、聚砜、ABS、聚苯醚、氟塑料等。


    按可燃程度划分


    1.易燃性塑料


    该类塑料遇明火后剧烈燃烧,不易熄灭。如硝酸纤维塑料等,这类塑料被列为危险品。


    2.可燃性塑料


    此类塑料遇明火燃烧,无自熄性,但燃烧速度较快。如聚乙烯、聚丙烯等。


    3.难燃性塑料


    这类塑料在较强的明火中可燃烧,离火后很快熄灭。如酚醛塑料、醋酸纤维塑料、聚氯乙烯塑料等。
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