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    广安高分子检测塑料教材 在线免费咨询

    更新时间:2020-03-02   浏览数:38
    所属行业:商务服务 咨询服务
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    产品数量:9999.00次
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    单 价:面议
    硫化橡胶是指硫化过的橡胶,具有不变黏,不易折断等特质,橡胶制品大都用这种橡胶制成。也叫熟橡胶,通称橡皮或胶皮。胶料经硫化加工后的总称。硫化后生胶内形成空间立体结构,具有较高的弹性、耐热性、拉伸强度和在有机溶剂中的不溶解性等。橡胶制品绝大部分是硫化橡胶。
    硫化特性 门尼粘度 门尼烧焦 吉门试验
    可塑度 密度 电阻率 氧指数 阿克龙磨耗
    拉伸强度 杨氏模量 脆性温度 漏电起痕
    挥发分灰分 压缩形变 固含量 PH值 硬度
    压缩强度溶胀度 垂直水平燃烧 滚筒磨耗
    断裂伸长率 回弹性 热空气老化 耐液体 灰分
    盐雾试验 人工气候老化 导热系数 耐电压
    介电强度 介电常数 损耗角正切值 泄漏电流
    耐电痕化指数
    压缩变形是橡胶制品的重要性能指标之一。硫化橡胶压缩变形的大小,涉及到硫化橡胶的弹性与恢复。变形的大小主要是受橡胶恢复能力的变化所支配。影响恢复能力的因素有分子之间的作用力(粘性)、网络结构的变化或破坏、分子间的位移等。当橡胶的变形是由于分子链的伸张引起的,它的恢复(或变形的大小)主要由橡胶的弹性所决定:如果橡胶的变形还伴有网络的破坏和分子链的相对流动,这部分可以说是不可恢复的,它是与弹性无关的。所以,凡是影响橡胶弹性与恢复的因素,都是影响硫化橡胶压缩变形的因素。
    因素相关概念和关系弹性、打击弹性(回弹性)、弹性与模量、压缩变形、扯断变形等,它们之间的关系,不易表述清楚。现把我个人的理解提出与大家讨论。
    1、弹性--橡胶的弹性应是理论上的一个概念,它表示橡胶分子链段和侧基内旋转的难易程度,或是橡胶分子链柔顺及分子问作用力的大小。对于硫化橡胶,其弹性还与交联网络密度及规整性有关。
    2、弹性与扯断变形--我们常说橡胶的弹性很好,但它的扯断变形往往是很大的,这主要是橡胶伸长率很大,伸长过程中造成网络的破坏及分子链的位移很大,断裂后的恢复历程长和不可恢复的部分增加。如果以定仲长的变形作比较,橡胶的变形就不一定很大了。
    3、打击弹性或回弹性是在定负荷(或定能量)条件下测定的,其弹性的大小与硫化胶的交联程度或模量有直接的关系,表述的是橡胶弹性和粘性(或吸收)的综合。
    4、压缩变形是在定变形条件下测定的,其值的大小与橡胶的弹性及恢复能力有关。
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    折叠光功能高分子材料


    所谓光功能高分子材料,是指能够对光进行透射、吸收、储存、转换的一类高分子材料。目前,这一类材料已有很多,主要包括光导材料、光记录材料、光加工材料、光学用塑料(如塑料透镜、接触眼镜等)、光转换系统材料、光显示用材料、光导电用材料、光合作用材料等。光功能高分子材料在整个社会材料对光的透射,可以制成品种繁多的线性光学材料,像普通的安全玻璃、各种透镜、棱镜等;利用高分子材料曲线传播特性,又可以开发出非线性光学元件,如塑料光导纤维、塑料石英复合光导纤维等;而先进的信息储存元件兴盘的基本材料就是高性能的有机玻璃和聚碳酸脂。此外,利用高分子材料的光化学反应,可以开发出在电子工业和印刷工业上得到广泛使用的感光树脂、光固化涂料及粘合剂;利用高分子材料的能量转换特性,可制成光导电材料和光致变色材料;利用某些高分子材料的折光率随机械应力而变化的特性,可开发出光弹材料,用于研究力结构材料内部的应力分布等。
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    塑料


    塑料是指以聚合物为主要成分,在一定条件(温度、压力等)下可塑成一定形状并且在常温下保持其形状不变的材料。


    塑料根据加热后的情况又可分为热塑性塑料和热固性塑料。


    加热后软化,形成高分子熔体的塑料成为热塑性塑料。主要的热塑性塑料有聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚氯乙烯、尼龙、聚碳酸酯、聚氨酯、聚四氟乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯等。加热后固化,形成交联的不熔结构的塑料称为热固性塑料。常见的有环氧树脂, 酚醛塑料, 聚酰亚胺,三聚氰氨甲醛树脂等。塑料的加工方法包括注射,挤出,膜压,热压,吹塑等等。


    折叠橡胶


    橡胶又可以分为橡胶和合成橡胶。橡胶的主要成分是聚异戊二烯。合成橡胶的主要品种有丁基橡胶、顺丁橡胶、氯丁橡胶、三元乙丙橡胶、丙烯酸酯橡胶、聚氨酯橡胶、硅橡胶、氟橡胶等等。


    折叠纤维


    纤维是高分子材料的另外一个重要应用。常见的合成纤维包括尼龙、涤纶、腈纶聚酯纤维、芳纶、丙纶纤维等。


    折叠涂料


    涂料是涂附在工业或日用产品表面起美观或这保护作用的一层高分子材料、
    高分子材料
    高分子材料
    常用的工业涂料有环氧树脂,聚氨酯等。
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