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优尔鸿信检测技术(深圳)有限公司是四川省成都一家独立的第三方防雷质检检测机构服务平台;拥有化学分析实验室、仪器分析实验室、物理分析实验室,仪器计量实验室、环境可靠性实验室等22个功能性实验室,配备有ICP、气质联用、离子色谱等专业检测仪器300余台。现有专业分析测试人员120名,其中高级职称5名,中级职称15名。

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    阿坝塑料制品检测电话 欢迎来电咨询

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    更新时间:2019-12-03   浏览数:6
    所属行业:商务服务
    发货地址:四川省成都高新区  
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    产品数量:9999.00次
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    单 价:面议
    塑料是以单体为原料,通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物(macromolecules),俗称塑料(plastics)或树脂(resin),可以自由改变成分及形体样式,由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成。
    塑料的主要成分是树脂。树脂这一名词最初是由动植物分泌出的脂质而得名,如松香、虫胶等,树脂是指尚未和各种添加剂混合的高分子化合物。树脂约占塑料总重量的40%~100%。塑料的基本性能主要决定于树脂的本性,但添加剂也起着重要作用。有些塑料基本上是由合成树脂所组成,不含或少含添加剂,如有机玻璃、聚苯乙烯等。
    所谓塑料,其实它是合成树脂中的一种,形状跟天然树脂中的松树脂相似,经过化学手段进行人工合成,而被称之为塑料。
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    2012年塑料行业发展情况
    国家已出台一系列刺激经济计划及十大产业振兴规划,这些都将拉动塑料产口的需求和消费,推动塑料行业发展。政府相继出台各种救市措施,包括4万亿元的投资项目,布置实施扩大内需的十项措施,尤其是其中加快建设保障性安居工程、加快农村基础设施建设、加快铁路公路和机场等重大基础设施建设、加快城市电网改造等重大工程都会应用到聚氯乙烯塑料制品。已经出台实施调整振兴规划的汽车、电子信息、轻工等多个行业,也是聚氯乙烯系列塑料制品的使用和消费大户,将对塑料行业的发展起到推动作用。(数据来源:国家统计局)


    我国塑料制品行业地区分布情况
    塑料行业在各区域都有不同程度的增长,统计数据分析显示,以往塑料加工业相对薄弱的省份如湖南、海南、山西、内蒙古等地,2012年塑料制品产量都有较大增长,增幅都在50%以上,但是区域分布不平衡格局改变不大,能耗高、加工技术含量低、劳动密集型的产品逐渐流向经济欠发达地区。


    广东、浙江、江苏三省塑料制品合计为1221。33万吨,占全国总产量的55。5%,广东仍占全国的25%,浙江仍占20%,江苏占10。5%,略有下降,总体格局没有变化;居第四位的山东省占7%;河北、河南、辽宁三省产量分别占5%、4。7%、4。5%,超越福建紧随山东之后,位居5、6、7位;福建、安徽、上海分别占3。93%、3。34%、2。82%,列在8、9、10位。(数据来源:国家统计局)


    各类制品的地域特色十分明显,各省塑料制品品种各有侧重:广东省的塑料棒管材、塑料包装箱及容器、日用塑料制品、其他塑料制品产量居全国首位;浙江省的塑料薄膜、塑料人造革位居全国之首;江苏省的泡沫塑料、塑料合成革产量为全国第一;辽宁省的塑料型材产量继2010年后继续居全国榜首;山东省的农膜、塑料编织品居全国之首。[1]


    中研普华行业研究机构认为,塑料建材和新型包装材料将成塑料增长的主要领域。如今化学建材被称为钢材、木材和水泥之后的第四代建筑材料,而塑料建材是化学建材的主要组成部分。塑料建材主要包括塑料管、塑料门窗、建筑防水材料、隔热保温材料、装饰装修材料等,塑料建材在建筑工程、市政工程、工业建设中用途广泛。房地产业和建筑业是我国国民经济的支柱行业,尽管由于房价上涨过快国家不断出台相关的宏观调控政策,但管理层支持住宅产业健康发展的态度没有改变;随着中国经济逐步进入全面小康社会,居民改善住房状况的强大需求仍然旺盛;奥运会和上海世博会场馆的建设也会刺激对建筑业发展的需求。在这种情况下,国家化学建材领导小组也相继制定出台有关化学建材生产和推广应用的若干意见、纲要和办法,为塑料建材的稳定发展提供政策保证。中国塑料建材产品有巨大的市场空间。以塑料管材市场为例,发达国家的塑料管材市场占有率为50%,而中国只有25%。未来10年国内塑料管道市场需求将高达8000亿元。
    塑料制品生产一般包括塑料的配料、成型、机械加工、接合、修饰和装配等。后四个工序是在塑料已成型为制品或半制品后进行的,又称为塑料二次加工。


    塑料制品生产之成型 塑料加工的关键环节。将各种形态的塑料(粉、粒料、溶液或分散体)制成所需形状的制品或坯件。成型的方法多达三十几种。它的选择主要决定于塑料的类型(热塑性还是热固性)、起始形态以及制品的外形和尺寸。塑料加工热塑性塑料常用的方法有挤出、注射成型、压延、吹塑和热成型等,塑料加工热固性塑料一般采用模压、传递模塑,也用注射成型。层压、模压和热成型是使塑料在平面上成型。上述塑料加工的方法,均可用于橡胶加工。此外,还有以液态单体或聚合物为原料的浇铸等。在这些方法中,以挤出和注射成型用得最多,也是最基本的成型方法。


    塑料制品生产之机械加工 借用金属和木材等的塑料加工方法,制造尺寸很精确或数量不多的塑料制品,也可作为成型的辅助工序,如挤出型材的锯切。由于塑料的性能与金属和木材不同,塑料的热导性差,热膨胀系数、弹性模量低,当夹具或刀具加压太大时,易于引起变形,切削时受热易熔化,且易粘附在刀具上。因此,塑料进行机械加工时,所用的刀具及相应的切削速度等都要适应塑料特点。常用的机械加工方法有锯、剪、冲、车、刨、钻、磨、抛光、螺纹加工等。此外,塑料也可用激光截断、打孔和焊接。


    塑料制品生产之接合 塑料加工把塑料件接合起来的方法有焊接和粘接。焊接法是使用焊条的热风焊接,使用热极的热熔焊接,以及高频焊接、摩擦焊接、感应焊接、超声焊接等。粘接法可按所用的胶粘剂,分为熔剂、树脂溶液和热熔胶粘接。


    塑料制品生产之表面修饰 目的是美化塑料制品表面,通常包括:机械修饰,即用锉、磨、抛光等工艺,去除制件上毛边、毛刺,以及修正尺寸等;涂饰,包括用涂料涂敷制件表面,用溶剂使表面增亮,用带花纹薄膜贴覆制品表面等;施彩,包括彩绘、印刷和烫印;镀金属,包括真空镀膜、电镀以及化学法镀银等。塑料加工烫印是在加热、加压下,将烫印膜上的彩色铝箔层(或其他花纹膜层)转移到制件上。许多家用电器及建筑制品、日用品等,都用此法获得金属光泽或木纹等图案。


    塑料制品生产之装配 用粘合、焊接以及机械连接等方法,使制成的塑料件组装成完整制品的作业。例如:塑料型材,经过锯切、焊接、钻孔等步骤组装成塑料窗框和塑料门。
    从需求来看,目前我国人均塑料消费量与世界发达国家相比还有很大的差距。据统计,作为衡量一个国家塑料工业发展水平的指标塑钢比,我国仅为30:70,不及世界平均的50:50,更远不及发达国家如美国的70:30和德国的63:37。未来随着我国改性塑的技术进步和消费升级,我国塑料制品需要预计可保持10%以上的增速。
    塑料制品应用广泛,庞大的下游行业为我国塑料制品行业的发展提供了强有力的支撑。随着《振兴石化行业规划细则》的出台,我国塑料制品行业迎来新的发展机遇。我国塑料制品市场需求主要集中于农用塑料制品、包装塑料制品、建筑塑料制品、工业交通及工程塑料制品等几个方面。相对于金属、石材、木材,塑料制品具有成本低、可塑性强等优点,在国民经济中应用广泛,塑料工业在当今世界上占有极为重要的地位,多年来塑料制品的生产在世界各地高速度发展。我国塑料制品产量在世界排名中始终位于前列,其中多种塑料制品产量已经位于全球首位,我国已经成为世界塑料制品生产大国。2001-2010年我国塑料制品产量年均增幅维持在15%以上,2010年我国塑料制品总产量达到5830万吨。
    浇铸板、挤压板、透明板、半透明板、色板、抗冲击板、抗紫外线板、普通板、高抗冲板、
    阻燃板、磨砂板、金属效果板、高耐磨板、导光板
    硬度、高低温测试、收缩比指标检测、透明度、耐候性、有毒有害物质检测、冲击测试、跌落测试、
    外观、刮花测试、耐热性、绝缘性能、成分分析、配方还原、吸水率、比重、反射指数、透明性、
    熔融指数、抗拉强度、弯曲模数、洛氏硬度、弯曲强度、延伸率、冲击强度、收缩率、介电强度、
    功率系数、介电定数、抗体积系数、绵性膨胀系数、热变形温度、维卡软化点、热传导、燃烧度、比热等

    塑料也区分为泛用性塑料及工程塑料,主要是用途的广泛性来界定,如PE、PP价格便宜,可用在多种不同型态的机器上生产。工程塑料则价格较昂贵,但原料稳性及物理物性均好很多,一般而言,其同时具有刚性与韧性两种特性。
    PVC透明塑料板:引进国外先进技术,选用高级进口原辅材料所生产的一种高强度、高透明塑料板。产品颜色有白色、宝石兰、茶色、咖啡色等多个品种。厚度:2mm-20mm.1220mmx2440mm 1300mmx2000mm 产品表面附有双面透明模.性能特点:该产品高强度、高透明、耐侯性好、无毒、卫生、物理特性优于有机玻璃。用途:本产品广泛用于设备护板,仪表外壳,内饰、饮用水槽、液位显示等。
    理化性能检测:透气性、透湿性、密度、粘合强度 、表面粗糙度、门尼粘度、溶胀、应力松弛、回弹性能 、折射率、透光率、光泽度;
    力学性能检测:硬度、拉伸性能、剪切强度、撕裂性能、压缩性能 、弯曲性能、冲击性能、摩擦性能、剥离性能、耐疲劳性能、摩擦系数、吉门试验;
    燃烧性能检测:垂直燃烧 、水平燃烧、烟密度、氧指数、熔点、维卡软化、防火等级;
    热性能检测:热稳定性、流动性、脆化温度、失强温度、导热系数、比热容;
    电学性能检测:表面电阻、击穿电压、体积电阻率、介电损耗、静电性能、介电强度;
    老化性能:氙灯老化、紫外老化、热空气老化、臭氧老化、盐雾老化、碳弧灯老化;
    环保性能:重金属、ROHS/REACH、多环芳烃、VOC测试、卤素检测、邻苯类;
    可靠性能:耐油耐液体、盐雾试验、恒温恒湿、高低温冲击、雾度测试、振动试验、机械冲击试验 、碰撞试验、包装跌落、抗压强度、防尘、防水、堆码试验、温度/湿度/振动三综合试验、快速温变;
    生物降解性能:抗菌性能、防霉性能、生物降解。
    增强PA:力学性能、尺寸稳定性、耐热性、耐老化
    阻燃PA:力学性能、阻燃、耐酸、耐碱性
    透明PA:拉伸强度、耐冲击强度、刚性、耐磨性、耐化学性、透光率、表面硬度等性能
    耐候PA:尺寸稳定性、阻燃性、低温性能、耐磨性、抗静电性、耐热性
    纳米尼龙:分子量、表面活性
    超强尼龙:拉伸强度、耐冲击强度、刚性、耐磨性、耐化学性
    PA尼龙:抗拉抗压、耐磨性、耐热性、尺寸稳定性、疲劳强度和钢性、吸湿性
    铸造尼龙:力学性能、尺寸稳定性、耐热性、耐老化
    尼龙1010:润滑性、耐磨性、耐油性、脆性转化温度、机械强度
    改性尼龙:力学性能(强度、耐磨损及耐疲劳性),耐化学药品性、抗电性、耐燃性、耐候性、尺寸安定性,热性能(玻璃转移温度、熔点、热变形温度)
    芳香族尼龙:脆化温度、维卡软化温度、耐高温、耐辐射、耐腐蚀、耐磨、自熄性、防静电
    尼龙纤维:清洗性及防污性,熔点及弹性,色牢度,色牢度
    有些塑料本身就是单纯的树脂,如聚乙烯、聚苯乙烯等,称为单一组分塑料。有些塑料除了合成树脂之外,还含有其他辅助材料,如增塑剂、稳定剂、着色剂、各种填料等,称为多组分塑料。


    (一)合成树脂


    合成树脂是指以煤、电石、石油、天然气以及一些农副产品为主要原料,先制得具有一定合成条件的低分子化合物(单体),进而通过化学、物理等方法合成的高分子化合物。这类化合物的特性类似天然树脂(如松香、琥珀、虫胶等),但性能又比天然树脂更加优越。比如说:合成树脂的假牙。


    合成树脂的含量在塑料的全部组分中占40%一l00%,起着粘结的作用,它决定了塑料的主要性能,如机械强度、硬度、耐老化性、弹性、化学稳定性、光电性等。


    (二)塑料助剂


    塑料助剂在塑料中加入助剂的目的主要是为了改善加工性能,提高使用效能和降低成本。助剂在塑料用料中所占比例较少,但对塑料制品的质量却有很大影响。不同种类的塑料,因成型加工方法以及使用条件不同,所需助剂的种类和用量也不同。主要的助剂有以下几类:


    1. 增塑剂


    增塑剂能增加塑料的柔软性、延伸性、可塑性,降低塑料流动温度和硬度,有利于塑料制品的成型。常用的有苯二甲酸酯类、癸二酸酯类、氯化石蜡及樟脑等。我们最常见的是樟脑。


    2. 稳定剂


    我们都知道塑料制品在加工、储存和使用过程中,在光、热、氧的作用下,会发生褪色、脆化、裂开的老化现象。为延缓和阻止老化现象的发生,必须加入稳定剂。主要用来防止热老化的,叫热稳定剂;主要用来防止氧化老化的,叫做抗氧剂;主要用来防止光老化的,叫做光稳定剂,它们统称为稳定剂。当今性能最优秀的塑料稳定剂是甲基锡热稳定剂(简称181),对硬质聚乙烯(PVC)的压延,挤塑,注塑和吹塑成型都非常有效。又由于它安全性高,所以特别用于食品包装和高清晰度的硬质聚乙烯制品,同时,它也被普遍应用于塑料门窗,上水管道,装饰材料中,以取代其他高毒性的塑料热稳定剂。它在美国,欧洲,日本得到了广泛的应用。近几年,181甲基锡热稳定剂在我国开始大量应用。


    3.阻燃剂


    能够提高塑料耐燃性的助剂叫做阻燃剂。含有阻燃剂的塑料大多数具有自熄性,或燃烧速率减缓等。常用的阻燃剂有氧化锑及铝、硼的化合物,卤化物和磷酸酯、四氯苯二甲酸酐、四澳苯二甲酸酐等。


    4.抗静电剂


    抗静电剂起着消除或减少塑料制品表面产生静电的作用。抗静电剂大多数是电解质,它们与合成树脂的相溶性有限,这样可以迁移至塑料表面,达到吸潮和消除静电的作用。


    5. 发泡剂


    塑料发泡剂是一种在一定温度下可以气化的低分子有机物,如二氯二氟甲烷;或者受热时会分解出气体的有机化合物。这些气体留在塑料基体中便形成有许多细微泡沫结构的泡沫塑料。常用的有偶氮化合物、亚硝基化合物等。


    6. 着色剂


    着色剂用于塑料的着色。主要起美化、修饰作用。塑料制品中约有80%是经过着色后制成最终制品的。


    7. 润滑剂


    润滑剂是为了改善塑料加热成型时的脱模性和提高制品的表面光洁度而加入的物质。常用的润滑剂有:硬脂酸及其盐类、石蜡、合成蜡等。


    8.增强材料和填料


    在许多塑料中,增强材料和填料占有相当的比重,尤其是增强塑料和钙塑材料。主要目的是:为了提高塑料制品的强度和刚性,一般加入各种纤维材料或无机物。最常用的增强材料有:玻璃纤维、石棉、石英、炭黑、硅酸盐、碳酸钙、金属氧化物等。
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    塑料杯子相对于纸杯来说更安全一些
    代号为5的塑料制品耐温达130度,可装热水、用微波加热
    颜色越深的吸管越不安全
    喝热饮不宜用塑料吸管
    尽量少用一次性筷子
    塑料碗与仿瓷碗应如何使用
    不要使用深颜色的塑料碗
    仿瓷餐具不能盛酸性物
    矿泉水瓶、纯净水桶代号"1"
    塑料瓶可以储放干性物品
    代号为5的水瓶耐高温,可重复使用
    合格的塑料餐盒标有"5"pp,并盒盖上有个透气小孔 由于塑料都会添加某些添加剂,塑料的颜色越深,说明添加的添加剂越多。按照其成分,塑料餐具可以分为以下几种:
    常用作矿泉水瓶、可乐饮料瓶、果汁瓶等。因它只可耐热120℃,所以只适合装冷饮和暖饮,若装高温液体或加热则会变形。
    2、高密度聚乙烯(HDPE),适宜于装食品及药品的瓶、装清洁用品和沐浴产品、购物袋、垃圾桶。
    3、聚氯乙烯(PVC),由氯乙烯聚合而成。高温及与油脂接触聚氯乙烯塑料容易释放出邻苯二甲酸酯及未完全聚合的有毒氯乙烯单体。用聚氯乙烯制成的保鲜膜透明性好,不易破裂,黏附性强,价格低,我们在超市、大卖场看到的盒上粘得很牢的薄膜就是它。根据其特性,它只适用于蔬菜、水果的冷藏保鲜,不宜放肉类、蛋糕等含有较多脂肪的食品,也不宜用作微波炉加热。
    4、低密度聚乙烯(LDPE)塑料薄膜及保鲜膜,对水阻隔性能良好,所以纸做的牛奶盒、饮料盒等包装盒都用它作为内贴膜。因低密度聚乙烯保鲜膜超过120℃会出现热溶,所以若使用该保鲜膜包裹食品加热,食品中的油脂会将保鲜膜中的某些成分融解出来,因此,进微波炉之前需先将保鲜膜除掉,至少不能让食品直接接触保鲜膜。低密度聚乙烯本身不具降解性能,现今的"限塑令"主要限制的就是它。
    5、聚丙烯(PP),由丙烯聚合而成,透明度也较聚乙烯好,比聚乙烯硬,饭店里打包用的盒子大多是它,做成的塑料盒可以放进微波炉加热。
    6、聚苯乙烯(PS),由苯乙烯聚合而成,常用作于碗装方便面盒、快餐盒。它耐热又耐寒,但是温度太高会释放有害物,所以不要把碗装方便面放进微波炉中加热,并尽量不要用它来装滚烫的食物,同时也不能盛放强酸性(如果汁)和强碱性物质,否则会释放苯乙烯及辅助材料。
    7、聚碳酸酯(PC),它是用双酚A与碳酸二苯酯为原料合成,具有优良的冲击韧性和机械强度,且透明度很好,所以被誉为"透明金属"。常用于制造水壶、水杯、奶瓶等。在制作PC过程中,原料双酚A应该完全成为塑料结构成分,不应在使用中释放,但是实际上常做不到,会有小部分双酚A没有能完全转化到塑料中,遇热会被释放到食品中。双酚A是内分泌干扰物,对发育中的胎儿及小孩特别有害,可能会引起流产、先天性智力障碍及婴幼儿的智力发育迟钝。有的研究还证实双酚A会干扰、拮抗甲状腺素及抑制睾丸激素的分泌,影响男孩性发育,妨碍精子的形成,从而可能会影响生育。因此使用中应格外小心,包括聚碳酸酯制成的奶瓶,以免对婴儿的性发育造成危害。
    另外,不在上述7种塑料之列的密胺塑料也是广大居民及饮食店、单位食堂常用的餐具,它是一种热固性塑料,常用于制造碗、碟、筷、勺等餐用具。它以三聚氰胺、甲醛树脂为主要原料,加入适量的纤维素填料以及着色剂等辅助材料制成的。它的外观和手感如瓷器,耐酸又耐碱,表面硬度和抗冲击强度都比较高,使用寿命长,它可在120℃以下洗碗机中清洗、消毒。同样大小厚薄的餐具,密胺餐具要比瓷质餐具轻,但又不像瓷器那样容易破碎,所以,特别受到婴幼儿家长的欢迎。由于密胺塑料分子结构的特殊性,它不适合在微波炉中使用,否则很易开裂。密胺餐具中的三聚氰胺,如果没有完全被聚合,也会有部分融出至食品中。市场上曾查获用尿醛树脂或酚醛树脂制成的"密胺餐具",其外形与正宗的密胺餐具很类似,一般人不易鉴别,但含有很高的甲醛,特别是经加热,或存放"滚烫"的食物后更易析出,所以应该到正规商店购买正宗工厂生产的密胺餐具。
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